化工清洗的目的及意義

達到滿負荷生產(chǎn)工藝設(shè)計要求，創(chuàng)造良好的開車生產(chǎn)條件

新建石化裝置中的設(shè)備、管線在制造、儲存、運輸和安裝過程中會產(chǎn)生大量的污物。這些污物主要有：扎制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。其中焊渣、焊藥的主要成分為鈦、錳、鉻、鐵等金屬氧化物，而防銹油及表面涂層則是一些高分子有機物。引進的二手設(shè)備，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會產(chǎn)生一些物料垢，從原生產(chǎn)線退下來以后，管道、塔器在運輸過程中可能產(chǎn)生程度不同的污物及銹蝕，而對于石化裝置來說，在生產(chǎn)過程中，涉及多種原料，并使用催化劑。對某些原料和催化劑的純度要求極高，因而在生產(chǎn)過程中對設(shè)備及管道的潔凈度極高，任何的雜質(zhì)的介入都導致催化劑中毒、副反應(yīng)的發(fā)生，直致破壞整個工藝過程。例如乙烯生產(chǎn)中常見的催化反應(yīng)依靠的催化劑是一種具有獨特反應(yīng)選擇性的特殊物質(zhì)，價格昂貴。大多數(shù)催化劑極易因污染物 ( 金屬離子、氯離子、有機官能團等 ) 的作用，使催化劑催化活性降低甚至使其喪失反應(yīng)活性，導致“催化劑中毒”。“催化劑中毒”將使乙烯裝置生產(chǎn)效率降低，或者無法進行。另外，污染物中的 Fe^{3 +} 、氯離子、有機官能團等還能使吸附劑或解吸劑失效，使吸附工藝無法正常進行。

此外，裝置中的某些設(shè)備和附件的精度要求也很高，對雜質(zhì)的破壞作用十分敏感。因此任何的雜質(zhì)介入，都極有可能破壞精密部件的質(zhì)量而影響正常的生產(chǎn)。例如分餾塔內(nèi)若存在油脂、鐵銹等污物，將造成浮閥塔浮閥失靈、篩板塔篩孔堵塞、溶劑變稠變粘、溶劑夾帶量增加、塔底液面不穩(wěn)定等現(xiàn)象，使分餾塔操作效率下降，甚至造成“泛塔”、“沖塔”而導致停車。苯乙烯、丁二烯和氨基甲酸乙酷等生產(chǎn)裝置，附著在其中的銹蝕產(chǎn)物會吸收水分，造成干燥困難，產(chǎn)品難以達到露點要求，延長了開車試生產(chǎn)時間。

因此，石化裝置的設(shè)備和管道的清洗，是達到滿負荷生產(chǎn)工藝設(shè)計的要求、創(chuàng)造良好的開車生產(chǎn)條件、保證投料開車和生產(chǎn)順利進行的必要手段。

消除安全隱患，延長設(shè)備壽命

實施有效的清洗，是杜絕裝置開車生產(chǎn)事故，消除安全隱患，延長生產(chǎn)裝置使用壽命的有效手段。石油化工生產(chǎn)過程中有數(shù)量較多的工藝氣和壓縮機，工藝氣一般易燃、易爆，當工藝氣管道、壓縮機內(nèi)附著鐵銹、油脂，開車后可能引起爆炸、燃燒等重大安全事故。例如高壓氧氣管道、氧器壓縮機對內(nèi)表面的含油量要求極高；許多轉(zhuǎn)動設(shè)備，它們工作時承載大、轉(zhuǎn)速高，在這些轉(zhuǎn)動設(shè)備上附著污垢，會破壞其動平衡使設(shè)備出現(xiàn)偏振，給投料開車造成安全隱患； 金屬材料的污垢，如吸濕性的氧化物、水垢及生物污垢等，容易吸附腐蝕性的氣體等，進而腐蝕金屬表面，使金屬產(chǎn)生物理、化學和電化學腐蝕，金屬表面出現(xiàn)麻點甚至穿孔。造成金屬強度下降，材料的性能改變，大大縮短設(shè)備的使用壽命。

節(jié)約能源、降低污染

石油化工生產(chǎn)過程需要消耗大量的能量，為減少總的能量消耗，要求整個生產(chǎn)過程的所有設(shè)備和裝置的傳熱效率良好，如果裝置內(nèi)附著銹垢、油脂或其他污染物，將使廢熱鍋爐、塔器、換熱器、再沸器等換熱面的熱傳導效率大幅劣變，系統(tǒng)熱損失增大，不但浪費能源，而且因總能量不能滿足生產(chǎn)工藝設(shè)計需要，從而影響開車生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率下降。

因此，石化裝置設(shè)備在投產(chǎn)前和運行中必須進行化學清洗，不僅可以確保設(shè)備的安全運行，而且可以使產(chǎn)品質(zhì)量一次達到標準，從而大大縮短新投產(chǎn)機組從啟動到正常運行所需的時間，并且能有效的保證運行中設(shè)備的安全和使用壽命，提高能源利用率，其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益遠遠超過化學清洗所需的費用。